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電線押出常見問題及對策

發布時間:2020-03-26 文章來源:本站  瀏覽次數:1278

1.  電子線


1.1.  表面粗糙:

A. 溫度太低:溫度作適當上調

B. PVC烘烤不足:依作業標準烘烤膠料(時間/溫度)

C.  機頭壓力太。焊鼡Q廊段較長的外模,增加網膜枚數


1.2. 死膠焦料:

A.  PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡

B. 押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫


1.3. 發麻:

A.  溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調整,增大外眼孔徑(呈現亮面發麻)

B. 外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發麻)


1.4. 押出表面有氣泡:

A. 押出溫度太高:降低押出溫度

B. PVC烘烤不足:增加烘烤時間


1.5.表面凹凸不平:

A. 導體表面有臟污:過少量的油,并作適當的預熱

B. 押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離


1.6. PVC收縮/熔損:

A. 導體未預熱:預熱器溫度作適當調整(銅線不氧化,但要燙手)

B. 機頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過熱水,儲線架張力偏大:押出時過熱水,儲線架張力盡量減小


1.7. 絕緣高溫易碎化:

A. PVC烘烤不足:換規格及時烘烤PVC

B. 押出時急速冷卻:水槽過熱水


1.8. 偏芯:

A. 模具孔徑太大:更換模具(內模偏小/外模偏大)

B. 模具未裝正:重新將模具裝正

C. 內外模距離不當:以先近后遠的原則調整內外模的距離


1.9.電子線或芯線少銅絲:

    A. 導體絞銅在開芯線或電子線之前,對照指令單規格核對及數清楚導體是否符合規格及銅絲根數

    B. 直放銅絲開芯線接銅絲時,速度需放慢,需提前將要更換的新銅軸裝上放線架,在要換銅絲不到100米時,需將新銅絲緩緩地接入到要開導體上。


1.10. 其它

A. 跳股引起的外觀不良:內外模更換為孔徑稍大的

B. PVC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外?讖胶蛢韧庋鄣木嚯x

C. 刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼

D . 內外眼模中間堵銅絲:折模清理內外模

E.  水槽導輪儲線架刮傷:將線材放致導輪,儲線架合適的位置,有破損時及時更換。

F  同款規格不同顏色芯線數量不一導致損耗偏大而交貨數量不夠 :在押出機面板及收線面板設置好要開芯線數量,收線面板設置數量通常比實際芯線數量少100米,開線過程中如有斷線及不良,需接好芯線及用套管套上,把不良數需重新補到設定數量里面。芯線不宜接頭太多,如因其他原因而斷線等問題需及時反映及改善。


2. 外被線

2.1. 外觀顯示成品紋路

A.纏繞紋:壓力太大(內外模距離離太遠):生產中內外模距離2M/M左右。.外模太。荷a中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模

B.編織紋:

A 外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產中更換為準).

B 內外模距太遠:生產中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產中盡量押空一點.

編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線 機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產中針對實際情況對內外模距離及外?讖竭M行調整,來解決外觀問題.


2.2   過粉線,鋁箔線的外觀不良

A. 滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上,生產中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良,生產時要特別注意.

B.鋁箔線的外觀調試同編織線.


2.3    外被脫皮不良以及芯線粘連

A    生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應最大為宜,做到急速冷卻.

B    隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

C  過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整(減小)

D 芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.

E  部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據客戶要求對押出條件進行調整即可.


2.4. 表面外觀異常

(1) 粗糙:

A.  外模太大,生產中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模

B.  PVC潮濕,開機前依作業標準提前干燥PVC及滑石粉

C.  PVC混煉不良,增加網膜,提升加出溫度,選用加壓外?山鉀Q

(2) 條紋:

A.  亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.  霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)  邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現象發生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(片數減少)外模選用稍小的無廊段外?筛纳.

(4) 發麻:

A. 機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調.

B.  PVC潮濕,開機前及時干燥PVC

(5) 雜色:(白色線夾有雜色小顆粒)

   A. 開機前清理干凈料桶、吸料管、料斗及押出機頭、螺桿、內外模具,以防雜物混進導致外被雜色

B.溫度不宜偏高及停機太久燒焦,導致外觀燒焦偏黃柒顆粒及雜色

 C.排除以上2項,則可能原料含有雜色,并做測試證明及通知供應商。

 

2.5  偏芯

A  內模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內模,但內模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產過程中盡量避免內模太大

B  調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機

  C 雙并線偏心調整:

a. 選好內模,間距必須要與外模匹配,間距太小,銅絲會往內偏,

b. 內?讖讲灰颂,否則速度加快容易導致偏心 


2. 6  外觀不圓,線徑偏扁:

A. 編織線外被開出印字后外觀不圓偏扁:內模偏大 ,采用合適的內模調試。

B. 兩芯過粉線外被偏扁,線徑偏。赫{大線徑至正常大小。


2. 7 印字不全 、模糊、拖墨不清晰:

    A: 字印不全:有可能是壓輪未壓緊、印字輪高度偏高、調試未調好,必須進行調正確保質量

B. 印字模糊:字外圍有印影,有可能是字輪過深,要更換字輪。字糊有印影一般是線表面或油墨盒內有水造成,解決的方法應調正好氣壓,使線上的水吹干凈。經常的更換盒中的油墨,調配適中。

C. 印字拖墨不清晰:線材表面拖墨主要是刮片(刮油墨刀片)有缺口刮不干凈字輪上油墨而造成拖墨這種情況,可換刮刀片,加大壓緊力,刮干凈油墨,解決拖墨問題。


2.8 裁線尺寸錯誤有誤或超出公差范圍

   A.  使用正確尺子度量

    B  細核對訂單尺寸及桌面定位尺寸是否一致,定位長度治具是否固定好。

    C. 首裁第一條尺寸需再次測量確認OK,方可開裁。

    D. 裁線不能拉得太緊,也不能一次手握太多,以免裁出線材公差太大,長短不一,

    E. 手握需裁線線材應往鍘刀里側鍘下,以免鍘下刀鋒不利而拉出導體銅絲。


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