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標準解讀|GB/T 12706.1新舊標準對比分析

發布時間:2020-04-29 文章來源:本站  瀏覽次數:1064

本文針對GB/T12706.1-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3 kV(Um=3.6kV)電纜》與GB/T12706.1《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)電纜》(報批稿)進行對比,新標準以正式版為準。


1.  修改了內襯層材料的要求

1) 2008版規定:

7.1.2材料

用于內襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相容。

2) 新版(報批稿)規定

7.2.2材料

用于內襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。除縱向阻水型電纜外,內襯層和填充物應采用非吸濕材料。

表5  無鹵混合料的試驗方法和要求

序號

試 驗 項 目

單位

要求

1

 

2

 

3

3.1

3.2

酸氣含量試驗(GB/T 17650.1)

溴和氯含量(以HCl表示),最大值

氟含量試驗(GB/T 7113.2)

氟含量,最大值

pH值和電導率試驗(GB/T 17650.2)

pH值,最小值

電導率,最大值

 

%

 

%

 

 

μS/mm

 

0.5

 

0.1

 

4.3

10


2.  修改了擠包內襯層的規定

1) 2008版規定

2) 新版(報批稿)規定




7.2.3擠包內襯層
擠包內襯層的標稱厚度見表9。
表9  擠包內襯層厚度




纜芯假設直徑

mm

擠包內襯層標稱厚度

mm

>25.0

>35.0

>45.0

>60.0

>80.0

≤25.0

≤35.0

≤45.0

≤60.0

≤80.0

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0




3.  修改了繞包內襯層的規定

1) 2008版規定




7.1.4繞包內襯層厚度
纜芯假設直徑為40mm及以下時,繞包內襯層的近似厚度取0.4mm;如大于40mm時,則取0.6mm。




2)  新版(報批稿)規定




7.2.4繞包內襯層
纜芯假設直徑為40.0 mm及以下時,繞包內襯層的標稱厚度取0.4 mm;如大于40.0 mm時,則取0.6 mm。
繞包內襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成。當多根帶材繞包時,每一根均應重疊繞包。(新增)




4.  增加了繞包內襯層和(或)包帶墊層厚度測量

1) 2008版規定




2)  新版(報批稿)規定




16.12繞包內襯層和(或)包帶墊層總厚度的測量




16.12.1步驟
從樣品上完好取下繞包帶材,展平后測量中央部位的厚度。多根帶材重疊繞包時,應分別在每根帶材測試。
采用GB/T 2951.11—2008規定的指針式測厚儀在(0.07±0.01)MPa壓力下保持20 s后立刻測試。測厚儀的上下測量面均為平面,其中圓形上壓腳直徑(5.0±0.1)mm,下測量面直徑不小于5.0 mm。取5次測試的平均值作為測量結果。
對于單根帶材重疊繞包,總厚度測量值為一根帶材厚度的測量值。多根帶材重疊繞包時,總厚度測量值為各根帶材厚度平均測量值的總和。
16.12.2要求
繞包內襯層厚度測量值不應小于標稱值的80%再減0.2 mm。
當采用雙金屬帶鎧裝時,繞包內襯層和附加包帶墊層的總厚度應符合12.7的規定。




 

12.7雙金屬帶鎧裝

當采用金屬帶鎧裝和符合7.2規定的繞包內襯層時,內襯層應采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm,內襯層和附加包帶墊層的總厚度應按7.2的標稱值再加0.5 mm;如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm,內襯層和附加包帶墊層的總厚度應按7.2的標稱值再加0.8 mm。

繞包內襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應小于規定值的80%再減0.2 mm。

金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層,使外層金屬帶的中間部位大致在內層金屬帶間隙上方,每層金屬帶間隙率不應大于50%。





18.4繞包內襯層和(或)包帶墊層總厚度的測量
應按16.12規定取樣和進行試驗,并符合其要求。




5.  修改了銅帶屏蔽搭蓋率的規定

1) 2008版規定




9.2.3銅帶屏蔽應由一層重疊繞包的軟銅帶組成,也可采用雙層銅帶間隙繞包。銅帶間的搭蓋率為銅帶寬度的15%(標稱值),最小搭蓋率應不小于5%。
銅帶應符合GB/T 11091-2005的規定。
銅帶標稱厚度為:
——單芯電纜: >0.12mm;
——多芯電纜: >0.10mm。
銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。
2)  新版(報批稿)規定




9.2.3銅帶屏蔽應由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標稱搭蓋率為15%,最小搭蓋率不應小于5%。供需雙方協商一致時,可采用其它結構。

屏蔽原材料軟銅帶應選擇符合GB/T 11091規定的銅帶。




銅帶標稱厚度為:
——單芯電纜:≥0.12 mm;
——多芯電纜:≥0.10 mm。
銅帶的最小厚度不應小于標稱值的90%。




6.  修改了鉛套標稱厚度的計算公式

1) 2008版規定

2)  新版(報批稿)規定




11 鉛套
鉛套應采用鉛或鉛合金,并形成松緊適當的無縫鉛管。
鉛套的標稱厚度應按公式(1)計算:
……(1)
式中:
tpb ——鉛套標稱厚度,單位為毫米(mm);
Dg  ——鉛套前假設直徑,單位為毫米(mm)。
假設直徑計算應按附錄A進行,計算結果應修約到一位小數(見附錄B)。
當標稱厚度計算值小于1.2 mm時,鉛套標稱厚度取值為1.2 mm,計算值應按附錄B修約到一位小數。




7.  修改了鎧裝材料的規定

1) 2008版規定

2)  新版(報批稿)規定




12.2材料
圓金屬絲或扁金屬線應為鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲(非磁性)、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶應為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶(非磁性)、鋁帶或鋁合金帶。
在要求鎧裝鋼絲滿足最小導電性的情況下,鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲,以確保達到要求。
選擇鎧裝材料時,尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時,應特別考慮存在腐蝕的可能性,這不僅為了機械安全,也為了電氣安全。
除特殊結構外,用于交流回路的單芯電纜鎧裝應采用非磁性材料。
注:用于交流回路的單芯電纜磁性鎧裝即使采用特殊結構,電纜載流量仍將大為降低。





8.  增加了粗圓金屬絲的標稱直徑規定以及鎧裝下隔離套或內襯層標稱厚度規定

1) 2008版規定







2) 新版(報批稿)規定




12.4 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應優先采用下列標稱尺寸:
圓金屬絲(細):直徑0.8 mm、1.25 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.15 mm;
圓金屬絲(粗):直徑4.0 mm;(新增)
扁金屬線:厚度0.8 mm;
鋼帶:厚度0.2 mm、0.5 mm、0.8 mm;
鋁或鋁合金帶:厚度0.5 mm、0.8 mm。




表10  鎧裝圓金屬絲標稱直徑

鎧裝前假設直徑

mm

鎧裝金屬絲標稱直徑

mm

>10.0

>15.0

>25.0

>35.0

>60.0

≤10.0

≤15.0

≤25.0

≤35.0

≤60.0

0.8

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15,4.0




12.6 圓金屬絲或扁金屬線鎧裝



金屬絲鎧裝應緊密,即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。必要時,可在扁金屬線鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條標稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶,鋼帶厚度的偏差應符合16.7.3規定。
采用粗圓金屬絲鎧裝時,當鎧裝下隔離套或內襯層的標稱厚度計算值小于2.0mm時,隔離套或內襯層的標稱厚度應取值為2.0mm。(新增)




9.  修改了非金屬護套的測量要求

1) 2008版規定

2)  新版(報批稿)規定




16.5.3 對非金屬護套要求
厚度最小測量值不應小于規定標稱值的80%-0.2 mm,見公式(5):
……(5)
式中:
ts min——非金屬護套厚度最小測量值,單位為毫米(mm);
tsn    ——非金屬護套標稱厚度,單位為毫米(mm)。




10. 修改了外護套厚度的規定

1) 2008版規定

2)新版(報批稿)規定




13.3 厚度
若無其它規定,擠包外護套標稱厚度值應按公式(3)計算:




…… (3)




式中:
tos  ——外護套標稱厚度,單位為毫米(mm);
Dos ——擠包護套前電纜的假設直徑,單位為毫米(mm)。
按公式(3)計算出的數值應修約到一位小數(見附錄B)。
當單芯電纜外護套標稱厚度的計算值小于1.4 mm時,外護套標稱厚度取值為1.4 mm。當多芯電纜外護套標稱厚度的計算值小于1.8 mm時,外護套標稱厚度取值為1.8 mm。




11.  修改了非金屬護套的測量要求

1) 2008版規定

2) 新版(報批稿)規定




18.3非金屬護套厚度測量(包括外護套、擠包隔離套和擠包內襯層)
18.3.1取樣
每根電纜取一個樣品。
18.3.2步驟
按GB/T 2951.11-2008中8.2規定進行。
18.3.3要求
見16.5.3規定。
 
16.5.3 對非金屬護套要求
厚度最小測量值不應小于規定標稱值的80%-0.2 mm,見公式(5):
…… (5)
式中:
ts min——非金屬護套厚度最小測量值,單位為毫米(mm);
tsn   ——非金屬護套標稱厚度,單位為毫米(mm)。




12.  修改了高溫壓力試驗要求

1) 2008版規定

2)  新版(報批稿)規定




18.9絕緣和非金屬護套的高溫壓力試驗
18.9.1步驟
應按GB/T 2951.31-2008第8章規定進行高溫壓力試驗,試驗條件和試驗方法見表20、表21、表22和表23。





13.  修改了單根阻燃試驗的要求

1) 2008版規定

2) 新版(報批稿)規定




18.16燃燒特性試驗
18.16.1電纜的單根阻燃試驗
該試驗適用于ST1、ST2或SE1護套的電纜,且僅有特別要求時才進行試驗。
對于其他材料護套的電纜,當制造商申明電纜有單根阻燃特性時應進行試驗。
試驗要求和方法應符合GB/T 18380.11、GB/T 18380.12、GB/T 18380.13規定。




14.  修改了成束阻燃試驗的要求

1) 2008版規定




18.14.2電纜的成束阻燃試驗
該試驗適用于ST8無鹵護套的電纜。
試驗要求和方法應符合GB/T 18380.35-2008規定。




2) 新版(報批稿)規定




18.16.2電纜的成束阻燃試驗
該試驗適用于ST8無鹵護套的電纜。
對于其他材料護套的電纜,當制造商申明電纜有成束阻燃特性時應進行試驗。
應根據申明的類別進行成束阻燃試驗,阻燃A類、阻燃B類、阻燃C類、阻燃D類的試驗要求和方法應分別符合GB/T 18380.33、GB/T 18380.34、GB/T 18380.35、GB/T 18380.36的規定。




15.  修改了煙密度試驗要求

1) 2008版規定

2)  新版(報批稿)規定




18.16.3煙密度試驗
該試驗適用于ST8無鹵護套的電纜。
試驗步驟和要求應符合IEC 61034-2規定。




16.  修改了黑色聚乙烯護套碳黑含量測試的適用對象

1) 2008版規定

2) 新版(報批稿)規定




18.7黑色聚乙烯護套碳黑含量
18.7.1步驟
非阻燃型護套碳黑含量應按GB/T 2951.41-2008第11章規定取樣和進行試驗。阻燃型外護套的碳黑含量試驗要求和試驗方法由供需雙方商定。
18.7.2要求
試驗結果應符合表22規定。




17.  增加了鋁合金導體的直流電阻要求

1) 2008版規定







2)  新版(報批稿)規定




15.2導體電阻
應對例行試驗中的每一根電纜長度所有導體進行測量,如果有同心導體也包括在內。
成品電纜或從成品電纜上取下的試樣,應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12 h。若懷疑導體溫度是否與室溫一致,電纜應在試驗室內存放24 h后測量。也可選取另一種方法,即將導體試樣浸在溫度可控制的液體槽內,至少浸入1 h后測量電阻。
電阻測量值應按GB/T 3956規定的公式和系數校正到20 ℃下1 km長度的數值。
每一根導體20 ℃時直流電阻不應超過GB/T 3956規定的相應最大值。標稱截面積適用時,同心導體的電阻也應符合GB/T 3956規定。
鋁合金導體的導體直流電阻要求與相同標稱截面積的鋁導體一致。(新增)




18.  刪除了熱延伸試驗負荷時間

1) 2008版規定




刪除GB/T 12706.1-2008中表17和表22中熱延伸試驗負荷時間。




2) 新版(報批稿)規定


19.  增加了繞包帶搭蓋率和間隙率的測量

1) 2008版規定







2) 新版(報批稿)規定




16.10繞包搭蓋率的測量
在樣品上選擇5個連續節距分別測量5次搭蓋率,取其中最小值作為測試結果。
搭蓋率測量和計算見附錄C。
銅帶屏蔽最小搭蓋率應符合9.2.3的規定。
9.2.3銅帶屏蔽應由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標稱搭蓋率為15%,最小搭蓋率不應小于5%。供需雙方協商一致時,可采用其它結構。
 
16.11繞包間隙率的測量
在每層樣品上選擇5個連續節距分別測量5次間隙率,取其平均值作為測試結果。多層間隙繞包時,應分別在每層測試。
間隙率的測量和計算見附錄C。
鎧裝金屬帶繞包間隙率應符合12.7的規定。
12.7雙金屬帶鎧裝




當采用金屬帶鎧裝和符合7.2規定的繞包內襯層時,內襯層應采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm,內襯層和附加包帶墊層的總厚度應按7.2的標稱值再加0.5 mm;如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm,內襯層和附加包帶墊層的總厚度應按7.2的標稱值再加0.8 mm。

繞包內襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應小于規定值的80%再減0.2 mm。

金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層,使外層金屬帶的中間部位大致在內層金屬帶間隙上方,每層金屬帶間隙率不應大于50%。


20.  增加了繞包搭蓋率和間隙率的測量和計算

1) 2008版規定







2) 新版(報批稿)規定

附 錄 A

(規范性附錄)

繞包搭蓋率和間隙率的測量和計算

A.1 測量




試樣應是一段平直的成品電纜,小心地剝開試樣,應在繞包層不松散時測試。
分別測量繞包重疊寬度、繞包間隙寬度和繞包帶材寬度。




A.2 計算

A.2.1 搭蓋率




重疊繞包搭蓋率應按公式(C.1)計算:




…… (C.1)




式中:
COL ——搭蓋率;
e1   ——繞包重疊寬度,單位為毫米(mm);
b1   ——繞包帶材寬度測量值,單位為毫米(mm)。




A.2.2 間隙率




間隙率應按公式(C.2)計算:




…… (C.2)




式中:
CGL ——間隙率;
e2   ——繞包間隙寬度,單位為毫米(mm);
b2    ——金屬帶材寬度測量值,單位為毫米(mm)。





21.  增加了有一根小截面的三芯電纜的纜芯假設直徑計算公式

1) 2008版規定







2) 新版(報批稿)規定




A.2.2纜芯直徑
纜芯的假設直徑(Df)的計算如下:
a)   所有導體標稱截面積相同的電纜
…… (A.2)
式中:
Df ——纜芯的假設直徑,單位為毫米(mm);
K   ——成纜系數,見表A.2。
b)   有一根小截面的三芯電纜(新增)
1)   Dc2 < 2/3 Dc1
…… (A.3)
2)   2/3 Dc1 ≤ Dc2 < Dc1
 …… (A.4)
c)   有一根小截面的四芯電纜
 …… (A.5)




d)   有一根小截面的五芯電纜




 …… (A.6)




e)   有兩根小截面的五芯電纜




 …… (A.7)
式中:
Dc1 ——包括金屬層(若有)的每相絕緣線芯的假設直徑,單位為毫米(mm);
Dc2、Dc3 ——包括絕緣或護層或金屬層(若有)的小截面絕緣線芯的假設直徑,單位為毫米(mm)。




22.  增加了規定值的修約規則

1) 2008版規定

2) 新版(報批稿)規定

附 錄 B

(規范性附錄)
數值修約

B.1 假設計算法的數值修約



在按附錄A計算假設直徑和確定單元尺寸而對數值進行修約時,采用下述規則。
當任何階段的計算值小數點后多于一位數時,數值應修約到一位小數,即精確到0.1 mm。每一階段的假設直徑數值應修約到0.1 mm,當用來確定包覆層厚度和直徑時,在用到相應的公式或表格中去之前應先進行修約,按附錄A要求從修約后的假設直徑計算出的厚度應依次修約到0.1 mm。
用下述實例來說明這些規則:
a)   修約前數值的第二位小數為0、1、2、3或4時,則小數點后第一位小數保持不變(舍棄);
示例1:2.12 ≈ 2.1
示例2:2.449 ≈ 2.4
示例3:25.0478 ≈ 25.0
b)   修約前數值的第二位小數為9、8、7、6或5時,則小數點后第一位小數應增加1(進一)。
示例4:2.17 ≈ 2.2
示例5:2.453 ≈ 2.5
示例6:30.050 ≈ 30.1



B.2 用作其它目的的數值修約

除B.1考慮的用途外,有可能有些數值需要修約到多于一位小數,例如計算幾次測量的平均值,或標稱值加上一個百分率偏差以后的最小值。在這些情況下,應按有關條文修約到小數點后面的規定位數。



這時修約的方法為:
a)   如果修約前應保留的最后數值后一位數為0、1、2、3或4時,則最后數值應保持不變(舍棄);
b)   如果修約前應保留的最后數值后一位數為9、8、7、6或5時,則最后數值加1(進一)。
示例1:2.449 ≈ 2.45修約到二位小數
示例2:2.449 ≈ 2.4修約到一位小數
示例3:25.0478 ≈ 25.048修約到三位小數
示例4:25.0478 ≈ 25.0修約到一位小數



B.3 測量值或其計算值與規定值的表示和判定(新增)

在判定測量值或其計算值是否符合要求時,應將測試所得的測量值或其計算值與規定值作比較,比較方法應采用修約值比較法,比較規則應符合GB/T 8170的規定。



測量值或其計算值的修約數位通常應與規定值的數位一致。表B.1列出了一些規定值、測量值或其計算值的修約數位。



表B.1 規定值、測量值或其計算值的修約數位

項  目

單位

規定值的修約數位

測量值或其計算值的修約數位

絕緣厚度平均值

mm

修約到十分位

修約到十分位

絕緣最小厚度

非金屬護套最小厚度

擠包內襯層最小厚度

繞包內襯層厚度

繞包內襯層和包帶墊層總厚度

鉛套最小厚度

鎧裝金屬絲最小直徑

鎧裝金屬線最小厚度

鎧裝金屬帶最小厚度

屏蔽銅帶最小厚度

mm

修約到百分位

修約到百分位


23.  增加了成品電纜交貨長度和標志要求

1) 2008版規定




2) 新版(報批稿)規定


E.3.2交貨長度   
根據雙方協議長度交貨,長度計量誤差不應超過±0.5%。
重量不超過80 kg的短段電纜,可成圈包裝。
E.3.3成品電纜標志
成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產品型號規格及額定電壓的連續標志,標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
成品電纜標志應符合GB/T 6995.3規定。
電纜絕緣線芯標志應符合GB/T 6995.5規定。


24.  增加了無鹵阻燃護套電纜安裝時環境溫度推薦

1) 2008版規定




2) 新版(報批稿)規定



E.4產品安裝條件
E.4.1電纜安裝時的環境溫度
具有聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯護套或無鹵阻燃護套的電纜,安裝時環境溫度不宜低于0 ℃。



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